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材料所要量計算

部品表（BOM）から必要な材料の所要量を自動計算

MRPとは、半製品・部品・材料について、「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」購買したり製造したりするための計画を行うことを意味する。

MRPを最適化することで、以下のメリットを享受できる。

• 不要な在庫を減らすことが出来る
• 生産性を向上させることが出来る
• 顧客へのサービスが向上する

解決したい障害・課題（ペイン）

生産計画の都度必要となる材料の必要量計算にかかる手間を削減する。

販売計画の変更への柔軟な対応

精度の向上

RPAでの解決（ペインリリーバー・ゲインクリエイター）

RPAには、データ集計機能が提供されており、その仕組みを利用することで所要量計算の自動化が実現できる。

実装

• BOMデータを取込む
• 生産計画の設定を行う
• 所要量の集計を行う

効果（ゲイン）

	手作業の場合	RPAで自動化した場合
作業時間	1計画あたり3時間。 10計画/月の場合、30時間/月	1秒未満
発生するコスト	60,000円/月 ※時給2,000円想定	初期設定にかかる時間1時間*2,000円=2,000円

注意事項

事前に、部品表（BOM）を定義しておく必要がある。

参考

所要量計算については、以下が参考となる。

• 最適生産とは何か―――「Manufacturing 4.0」と「GLOSCAM」。製造業の未来を担う新しい生産管理の在り方とは?
• 生産管理の基本としくみ
• 生産管理システム構築のすべて
• 生産管理の基本
• 図解　生産管理システムの導入・運用の実務知識

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